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实现焚烧/热解双制模式转换
实现了稳定、可靠运行
实现了超低、超净排放
实现了超低成本运行
实现焚烧/热解的双制模式转换
开创性的采用焚烧+热解双制式的核心技术路线。
当垃圾热值稳定、垃圾量充足时启动焚烧模式；
垃圾热值低、垃圾量不足时启动热解气化模式。
解决了垃圾量波动及县域垃圾低位热值波动对工况稳定性的影响。
解决了汽化炉做不大，炉排炉做不小的行业难题，实现了5-300吨无极设计最优方案，填补了技术空白，属国内领先水平。
实现了稳定、可靠运行
独创的均匀布料系统，提供了稳定、持续的关键保障；
巧妙设计的排渣系统，实现了均匀拨灰、及时排渣，创造了稳定、持续的条件保障；
通过控制氧指标，既有利于稳定热解又有利于降低氮氧化合物排放，实现了精准给氧；
新型炉体燃烧层的厚度高，为垃圾热解气化提供了稳定、持续的环境保障。
以上综合技术成果，解决了县镇级中小型生活垃圾处理稳定性、可控性的行业难题。
实现了超低、超净排放
采用多级燃烧+多级除尘技术。多级复燃室形成“3T+E”环境条件（温度达到850℃-1100℃、停留 2秒以上、形成湍流、富氧燃烧），使气态可燃气体完全充分燃烧；
经多年攻关形成的多级除尘技术可靠性高，同时对尘粒、NOx、SO2、HCl、气凝胶等纳米级以下各种有害气体除尘效果好，可实现烟气超低、超净排放。
经陕西环保集团检测，各项监测指标均明显优于国标及欧盟限值，达到了超净排放，实现了垃圾处理看不见烟、闻不到味、无害化处理。
运行能耗低：用电功率是传统炉排炉技术的一半左右。
脱硫脱硝费为零："多级燃烧" 和 "多级除尘" 核心技术，经过实际案例应用证明，无需使用脱硫脱硝剂就可实现超净排放。
维护成本低：炉排机械运动少，炉排处于较低温度环境，寿命长，对材料的要求不高，整体维修量少，维修难度小，维护成本低。
综合处理成本约为传统技术的1/3。
实现了超低成本运行
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